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生物质颗粒炉：原产于欧美地区，主要以意大利、西班牙、葡萄牙等地区流行较早，中国长江以北已有部分地区，已用生物质颗粒炉代替煤锅炉。现在国内市场上常见的生物质颗粒取暖炉，一般分为风暖和水暖两类，国内原来生产煤锅炉的一些企业已改型生产生物质颗粒锅炉。与燃煤相比，减少一氧化碳二氧化硫排放所产生的空气污染要少得多，以后也不再像烧煤那样半夜起来加煤或清灰，生物质颗粒取暖炉可以实现自动点火。自下料量自动恒温，可实现定时开关，还有遥控功能。其功能基本接近于空调的便利性，但其使用成本仅为空调使用成本的一半。解决了生物质颗粒燃料的同时处理废弃农作物垃圾，使农作物垃圾变废为宝，燃烧后的生物质颗粒木灰可作为肥料养花养草。而生物质颗粒燃料的原料属于再生能源，取之不尽，无需破坏大环境。除煤炭外，生物质颗粒取暖方式其实也有一些优点。
锅炉颗粒燃料有限公司从 南阳唐河生物质颗粒燃料产品选料到产品出厂入库封存每一个细节保持较高水准的操作守则，确保产品从出库到厂房的无损性，保质性，以及合格性。
能够充分燃烧的燃料是非常少的，南阳唐河生物质颗粒燃料的使用也希望能得到充分燃烧，只不过并不能完全实现，只是尽可能的实现这一目标，作为一种新型环保燃料的使用，如果能充分燃烧，对燃料届贡献颇大。燃料的充分燃烧是有调价你的，时间，在使用燃料的时候不要烧一会就拿出来的，多烧一会，才能实现充分燃烧，但是热量是否被充分使用不得而知。温度，只有足够高的温度才能满足燃料的额燃烧条件，生物质颗粒燃料的燃点约为250℃，也就是说如果想要实现充分燃烧，温度起码得达到这个数值。此外，燃料的燃烧还有一个条件就是氧气，缺了氧气是无法燃烧的，适当的混入氧量，南阳唐河生物质颗粒燃料燃烧后的二氧化碳是具有灭火的作用的，氧量的补充就有利于完成充分燃烧。
将植物秸秆、木屑或是花生壳等原材料，经过特殊的设备加工压制后形成的颗粒燃料，即人们通俗所讲的生物质颗粒，属于目前比较环保的一类燃烧材料，在工业化生产中有着比较多的应用。许多人在使用该类颗粒作为燃料的过程中，发现有许多颗粒存在有易碎的情况，这到底是怎么回事呢?生物质颗粒之所以比较容易碎，多认为与存在有以下几个方面的原因有关：1、颗粒出现辐射式裂纹：该类情况的发生，多认为与颗粒中存在有比较大块的木屑成分有关。2、出现垂直性裂纹：许多厂家在生产生物质颗粒的过程中，多会因为生产工艺方面的缺陷或是对于整个生产工艺要求的不严格，导致颗粒内部的木屑无法均匀干燥，促使其木屑内部含水率不均匀。而在将单个颗粒紧缩后，其内部所含的水分会让整个颗粒出现被翻开的情况，出现垂直性裂纹。3、水平裂纹横。该类裂纹的出现，与辐射式裂纹的出现原理相似，多与其内部各个颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关。对于这类情况，在其内部适当添加环状模木材颗粒，以此来环模紧缩力，达到解决生物质颗粒易碎问题的目的。不管是对于生物质颗粒制造者还是购买者而言，对于其颗粒完整性方面的问题都应该多加注意。这是由于易裂、易碎颗粒在燃烧后所释放的能量，较细腻、成型好的颗粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所释放的能量会有比较大的差异。
锅炉颗粒在生产中是否会产生粉尘，造成污染，取决于是否采取有效的环保措施。粉尘污染排放主要表现为有组织的排放和无组织的排放，这些排放将通过排气缸(烟囱)。有时，生物颗粒燃料的生产过程中会出现混合物质。在干燥和添加助燃剂的过程中，部分废气将通过烟囱排放。此外，由于地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感性等因素的影响，原料堆垛过程也会有组织地排放微粒粉尘。锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗？木质颗粒燃料的灰分一般在3-5，发热量按4000卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物，10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物，依照3-5的灰分，则约造成灰渣0.036-0.045吨，即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多，一般能够做为一种有机肥，或是直接堆积到废料的垃圾处理场，那样的灰渣产出量确实并不是问题。
